Az energiaberendezés csatlakozási pontján a kitettrézcsík SOFT -csatlakozóFokozatosan feketévé válik és oxidálódik, ami a szárnyalás vagy akár felmelegedés elleni ellenállást okoz, és felgyullad. A felszíni kezelési folyamatot úgy tervezték, hogy kezelje ezeket a rejtett veszélyeket.
1.
A réz reagál az oxigénnel és a vízgőzzel a levegőben, hogy bázikus réz-karbonátot képezzen (rézzöld), különösen nedves vagy kéntartalmú környezetben, például part menti területeken és kémiai növényekben. Felszíni ón vagy ezüst bevonás után a sűrű fémréteg elkülönítheti a levegő érintkezését, és több mint 90%-kal csökkentheti az oxidációs sebességet. Egy bizonyos alállomás mért adatai azt mutatják, hogy a kezeletlen ellenállásaréz puha csatlakozók3 hónap elteltével 15% -kal növekszik, míg az ónozott rézcsík változása ugyanebben az időszakban kevesebb, mint 2%.
2.
A réz felületén lévő oxidréteg szigetelőgátot képez, növelve az érintkezési ellenállást. Az ónbevonási réteg nemcsak jó vezetőképességgel rendelkezik (az ellenállás kb. Amikor az áram áthalad, a kezelt felület 15% -20% -kal csökkentheti az érintkezési veszteséget, ami döntő jelentőségű a nagy áramú eszközök, például az új energiakumulátorok hőmérséklet -szabályozásához.
3. Javítja a hegesztési megbízhatóságot
Ha aréz rugalmas csatlakozóA telepítéshez hegeszteni kell, a felszíni zsír vagy az oxidok virtuális hegesztést okozhatnak. A savas pácolással és passzivációval kezelt rézcsíkok több mint 30%-kal növelhetik a forrasztó ízületek szakítószilárdságát. Különösen az ultrahangos hegesztési technológiában a tiszta felület 40%-kal növelheti a hanghullám energiaátvitel hatékonyságát, elkerülve a "hamis hegesztés" kockázatát.
4. Blokk elektrokémiai erózió
Amikor a réz érintkezésbe kerül más fémekkel (például alumínium csatlakozókkal), ez elsődleges akkumulátort képez az elektrolit környezetben, felgyorsítva a réz ionizációját és feloldódását. A felszíni bevonat "akadályként" működik, amely hatékonyan blokkolja az elektron migrációját. Az autóval bevont rézcsík tízéves nyomkövetési jelentése az autóipari elektronikus vezérlőegységekben azt mutatja, hogy az elektrokémiai korróziós sebessége csak a csupasz rézéből áll.
A bevonat típusának kiválasztásakor meg kell mérni a forgatókönyveket: Az ónbevonatot hagyományos környezetben használják (nagy költséghatékonyság), a nikkel-bevonatot erősen korrozív környezetben használják (több sav és lúgos ellenálló), és ezüst bevonat ajánlott a nagy pontosságú műszereknél (a legalacsonyabb érintkezés ellenállással).
